弯管机的技能特点是什么？

1．弯曲半径规范化

即使弯曲半径超过“一管一模”和“多管一模”对于管道来说，无论有多少个弯头，有多少个弯曲视点，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中不交换模块，也就是“一管一模”而“多管一模”也就是说，统一的非变径规格的管材，即使获得相同的弯曲半径，也要用几组常用的模块弯曲成不同的形状，这样有利于筛选模块的数量。

2．合适的弯曲半径值

导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，当管径较大，弯曲半径较小时，弯曲时会有内皱和滑移的迹象，弯曲质量难以保证，所以同一切管模的R值一般为管径的23倍。

3．中等弯曲成形率

弯管机的弯曲率对成型质量的重要影响如下：如果速度太快，导管的弯曲部分会变扁，圆度达不到要求，导致导管开裂、拉断；如果速度太慢，管子会起皱，压块会打滑，大口径的管子容易造成管子弯曲部分下沉。根据这两台弯管机的多次实验，确定导管的弯曲率为机器最大弯曲曲率的20％-40％为宜。

4．管型规整化

规划布置管线时需要遮挡的弧线太多、恣意曲线、复合弯曲且大于180度。的圆弧。过大的弧度不仅使夹具显得笨拙，还会受到切管机规格的限制；恣意曲线、复合折弯方案设计不公平，极大阻碍了机械化、自动化生产使得操作人员很难摆脱繁重的体力劳动；大于180。的圆弧使切管机无法卸模。

5．重合心轴及其方向

心轴在支撑导管弯曲半径的内壁和防止其在弯曲过程中变形方面起着重要作用。目前，国产管材在机床上弯曲成型时，如果反向使用芯棒，很难保证质量。当然，如果提前量过大，就会出现所谓的弯曲部分的外壁“鹅头”的征象。芯模的方式有很多种，比如柱型芯模和万能薄片、双、三、四球心轴、多球头芯棒等。此外，芯棒的取向对导管的弯曲成形也有一定的影响：理论上，切线应与弯曲模的切线齐平，但很多实验证明，最好提前1~2mm，此时对弯头的质量要求更高。